Am Fabrikatiounsprozess vun engem Wandkraafttuerm ass d'Schweißen e ganz wichtege Prozess. D'Qualitéit vum Schweißen beaflosst direkt d'Produktiounsqualitéit vum Tuerm. Dofir ass et néideg, d'Ursaache vu Schweißdefekter a verschidde Präventiounsmoossnamen ze verstoen.
1. Loftlach an Schlak-Abschluss
Porositéit: Porositéit bezitt sech op d'Höhl, déi entsteet, wann e Gas am Schmelzbad net virum Erstarrung vum Metall erauskënnt a sech an der Schweessfuge verstoppt. Säi Gas kann vum Schmelzbad vun dobausse absorbéiert ginn oder duerch eng Reaktioun am Schweessmetallurgieprozess entstinn.
(1) Déi Haaptursaachen fir Loftlächer: et gëtt Rost, Uelegflecken, etc. op der Uewerfläch vum Basismetall oder Fëllmetall, an d'Zuel vun de Loftlächer wäert eropgoen, wann d'Schweissstang an de Flux net gedréchent ginn, well de Rost, d'Uelegflecken an d'Fiichtegkeet an der Beschichtung an dem Flux vun der Schweessstang bei héijer Temperatur zu Gas zersetzen, wouduerch den Gasgehalt am Héichtemperaturmetall eropgeet. D'Schweissleitungsenergie ass ze kleng, an d'Ofkillgeschwindegkeet vum Schmelzbad ass grouss, wat net zum Entkommen vum Gas fördert. Net genuch Deoxidatioun vum Schweessmetall wäert och d'Sauerstoffporositéit erhéijen.
(2) Schied duerch Lächer am Schweiß: Lächer am Schweiß reduzéieren d'effektiv Schnëttfläch vun der Schweißnaht a léisen d'Schweißnaht, wouduerch d'Festigkeet an d'Plastizitéit vun der Verbindung reduzéiert ginn a Leckage verursaacht. Porositéit ass och e Faktor, deen d'Spannungskonzentratioun verursaacht. D'Waasserstoffporositéit kann och zu kale Rëssbildung bäidroen.
Präventiounsmoossnamen:
a. Ewechhuelt d'Uelegflecken, de Rost, d'Waasser an aner Dreckskëschte vum Schweessdrot, der Aarbechtsrill an den ugrenzenden Uewerflächen.
b. Alkalesch Schweessstangen a Flussmëttel solle benotzt a grëndlech gedréchent ginn.
c. Gläichstroum-Réckwärtsschweissung a Kuerzlichtschweißen solle benotzt ginn.
D. Virum Schweessen virhëtzen, fir d'Ofkillgeschwindegkeet ze verlangsamen.
E. D'Schweißen soll mat relativ strenge Spezifikatioune duerchgefouert ginn.
Knisteren
Moossname fir Kristallrëss ze vermeiden:
a. Reduzéiert den Inhalt vu schiedleche Elementer wéi Schwefel a Phosphor, a schweess mat Materialien mat nidderegem Kuelestoffgehalt.
b. Bestëmmt Legierungselementer ginn derbäigesat fir Säulenkristaller a Segregatioun ze reduzéieren. Zum Beispill kënnen Aluminium an Eisen d'Käre raffinéieren.
c. D'Schweißnaht mat flaacher Penetratioun soll benotzt ginn, fir d'Hëtztofleedung ze verbesseren, sou datt dat Material mat engem niddrege Schmelzpunkt op der Schweißoberfläche schwëmmt an net an der Schweißnaht präsent ass.
d. D'Schweißspezifikatioune solle vernünfteg ausgewielt ginn, an et solle Virhëtzen an Nohëtzen ugewannt ginn, fir d'Ofkillungsquote ze reduzéieren.
e. Eng raisonnabel Montagesequenz upassen, fir d'Schweissspannung ze reduzéieren.
Moossname fir d'Verhënnerung vun Neihëtzungsrëss:
a. Passt op den verstärkenden Effekt vu metallurgeschen Elementer an hiren Afloss op Widderhëtzungsrëss op.
b. Virhëtzen oder Nohëtzen op eng raisonnabel Manéier benotzen, fir d'Ofkillungsquote ze kontrolléieren.
c. Reschtspannung reduzéieren fir Stresskonzentratioun ze vermeiden.
d. Beim Anhärten, vermeit déi empfindlech Temperaturzon vu Widderhëtzungsrëss oder verkierzt d'Verweilzäit an dëser Temperaturzon.
Moossname fir Kaltrëss ze vermeiden:
a. E waasserstoffarmen alkalische Schweessstang soll benotzt ginn, strikt gedréchent, bei 100-150 ℃ gelagert a beim Schweissen benotzt ginn.
b. D'Virhëtzungstemperatur soll erhéicht ginn, d'Nohëtzungsmoossname solle getraff ginn, an d'Tëscheschlagtemperatur däerf net méi niddreg wéi d'Virhëtzungstemperatur sinn. Déi raisonnabel Schweessspezifikatioun soll gewielt ginn, fir brécheg an haart Strukturen an der Schweess ze vermeiden.
c. Wielt eng vernünfteg Schweesssequenz fir d'Schweessdeformatioun an d'Schweessspannung ze reduzéieren.
d. Duerchféiert d'Hëtztbehandlung vun der Waasserstoffeliminatioun rechtzäiteg nom Schweessen
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 08. November 2022